Quale grado di alluminio dovrei usare?

AlluminioL'alluminio è un metallo comune utilizzato sia per applicazioni industriali che non industriali. Nella maggior parte dei casi, può essere difficile scegliere il grado di alluminio corretto per l'applicazione prevista. Se il progetto non ha requisiti fisici o strutturali e l'estetica non è importante, quasi tutti i gradi di alluminio andranno bene.

Abbiamo compilato una breve analisi delle proprietà di ciascun grado per fornirvi una breve panoramica dei loro molteplici utilizzi.

Lega 1100:Questo grado è alluminio commercialmente puro. È morbido e duttile e ha un'eccellente lavorabilità, il che lo rende ideale per applicazioni con formatura difficile. Può essere saldato con qualsiasi metodo, ma non è trattabile termicamente. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione ed è comunemente utilizzato nell'industria chimica e alimentare.

Lega 2011:Elevata resistenza meccanica ed eccellenti capacità di lavorazione sono i punti di forza di questo grado. Spesso chiamato "Free Machining Alloy" (FMA), è una scelta eccellente per progetti realizzati su torni automatici. La lavorazione ad alta velocità di questo grado produce trucioli fini, facilmente asportabili. Alloy 2011 è un'ottima scelta per la produzione di parti complesse e dettagliate.

Lega 2014:Lega a base di rame con elevatissima resistenza ed eccellenti capacità di lavorazione. Questa lega è comunemente utilizzata in numerose applicazioni strutturali aerospaziali grazie alla sua resistenza.

Lega 2024:Una delle leghe di alluminio ad alta resistenza più comunemente utilizzate. Con la sua combinazione di elevata resistenza ed eccellentefaticaGrazie alla sua elevata resistenza, è comunemente utilizzato quando è richiesto un buon rapporto resistenza/peso. Questo grado può essere lavorato con elevata finitura e può essere formato allo stato ricotto con successivo trattamento termico, se necessario. La resistenza alla corrosione di questo grado è relativamente bassa. Quando ciò rappresenta un problema, il 2024 viene comunemente utilizzato con finitura anodizzata o in forma placcata (sottile strato superficiale di alluminio ad alta purezza), nota come Alclad.

Lega 3003:La più utilizzata tra tutte le leghe di alluminio. Un alluminio commercialmente puro con aggiunta di manganese per aumentarne la resistenza (20% più resistente del grado 1100). Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità. Questo grado può essere imbutito o tornito, saldato o brasato.

Lega 5052:Questa è la lega con la resistenza più elevata tra i gradi meno trattabili termicamente.resistenza alla faticaè superiore alla maggior parte degli altri gradi di alluminio. La lega 5052 ha una buona resistenza alla corrosione in atmosfera marina e in acqua salata, e un'eccellente lavorabilità. Può essere facilmente trafilata o modellata in forme complesse.

Lega 6061:La più versatile tra le leghe di alluminio trattabili termicamente, pur mantenendo la maggior parte delle buone qualità dell'alluminio. Questo grado presenta un'ampia gamma di proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione. Può essere lavorato con la maggior parte delle tecniche comunemente utilizzate e presenta una buona lavorabilità allo stato ricotto. È saldabile con tutti i metodi e può essere brasato in forno. Di conseguenza, viene utilizzato in un'ampia varietà di prodotti e applicazioni in cui sono richiesti aspetto estetico, migliore resistenza alla corrosione e buona robustezza. Le forme tubolari e angolari di questo grado presentano in genere angoli arrotondati.

Lega 6063:Comunemente nota come lega architettonica, presenta elevate proprietà di resistenza alla trazione, eccellenti caratteristiche di finitura e un'elevata resistenza alla corrosione. Viene spesso impiegata in diverse applicazioni e finiture architettoniche per interni ed esterni. È particolarmente adatta per applicazioni di anodizzazione. Le forme tubolari e angolari di questa lega presentano tipicamente angoli squadrati.

Lega 7075:Questa è una delle leghe di alluminio più resistenti disponibili. Ha un eccellente rapporto resistenza/peso ed è ideale per componenti sottoposti a forti sollecitazioni. Questo grado può essere formato allo stato ricotto e successivamente trattato termicamente, se necessario. Può anche essere saldato a punti o a lampo (arco e gas non sono raccomandati).