Quale grado di alluminio dovrei usare?

Alluminioè un metallo comune utilizzato sia per applicazioni industriali che non industriali. Nella maggior parte dei casi, può essere difficile scegliere il grado di alluminio corretto per l'applicazione prevista. Se il tuo progetto non presenta requisiti fisici o strutturali e l'estetica non è importante, allora quasi tutti i tipi di alluminio andranno bene.

Abbiamo compilato una breve analisi delle proprietà di ciascuna qualità per fornirti una breve comprensione dei loro numerosi usi.

Lega 1100:Questo grado è alluminio commercialmente puro. È morbido e duttile e ha un'eccellente lavorabilità, che lo rende ideale per applicazioni con formatura difficile. Può essere saldato con qualsiasi metodo, ma non è trattabile termicamente. Ha un'ottima resistenza alla corrosione ed è comunemente utilizzato nell'industria chimica e alimentare.

Lega 2011:Elevata resistenza meccanica ed eccellenti capacità di lavorazione sono i punti salienti di questo grado. Viene spesso chiamata Free Machining Alloy (FMA), una scelta eccellente per progetti realizzati su torni automatici. La lavorazione ad alta velocità di questa qualità produrrà trucioli fini facilmente rimovibili. Alloy 2011 è una scelta eccellente per la produzione di parti complesse e dettagliate.

Lega 2014:Una lega a base di rame con resistenza molto elevata ed eccellenti capacità di lavorazione. Questa lega è comunemente utilizzata in molte applicazioni strutturali aerospaziali grazie alla sua resistenza.

Lega 2024:Una delle leghe di alluminio ad alta resistenza più comunemente utilizzate. Con la sua combinazione di alta resistenza ed eccellentefaticaresistenza, è comunemente usato dove si desidera un buon rapporto resistenza/peso. Questo grado può essere lavorato fino ad ottenere un'elevata finitura e può essere formato allo stato ricotto con successivo trattamento termico, se necessario. La resistenza alla corrosione di questo grado è relativamente bassa. Quando questo è un problema, il 2024 viene comunemente utilizzato in una finitura anodizzata o in una forma rivestita (sottile strato superficiale di alluminio ad alta purezza) noto come Alclad.

Lega 3003:La più utilizzata tra tutte le leghe di alluminio. Un alluminio commercialmente puro con aggiunta di manganese per aumentarne la resistenza (20% più resistente del grado 1100). Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità. Questo grado può essere imbutito o filato, saldato o brasato.

Lega 5052:Questa è la lega con la resistenza più elevata tra quelle maggiormente non trattabili termicamente. Suoresistenza alla faticaè superiore rispetto alla maggior parte degli altri gradi di alluminio. La lega 5052 ha una buona resistenza all'atmosfera marina e alla corrosione dell'acqua salata e un'eccellente lavorabilità. Può essere facilmente disegnato o modellato in forme complesse.

Lega 6061:La più versatile tra le leghe di alluminio trattabili termicamente, pur mantenendo la maggior parte delle buone qualità dell'alluminio. Questo grado ha una vasta gamma di proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Può essere fabbricato con la maggior parte delle tecniche comunemente usate e ha una buona lavorabilità allo stato ricotto. È saldato con tutti i metodi e può essere brasato in forno. Di conseguenza, viene utilizzato in un'ampia varietà di prodotti e applicazioni in cui sono richiesti aspetto estetico e migliore resistenza alla corrosione con buona resistenza. Le forme Tubo e Angolo di questa qualità hanno generalmente angoli arrotondati.

Lega 6063:Comunemente conosciuta come lega architettonica. Ha proprietà tensili ragionevolmente elevate, eccellenti caratteristiche di finitura e un elevato grado di resistenza alla corrosione. Si trova più spesso in varie applicazioni e finiture architettoniche interne ed esterne. È molto adatto per applicazioni di anodizzazione. Le forme Tubo e Angolo di questa qualità hanno generalmente angoli squadrati.

Lega 7075:Questa è una delle leghe di alluminio più resistenti disponibili. Ha un eccellente rapporto resistenza/peso ed è ideale per parti altamente sollecitate. Questo grado può essere formato allo stato ricotto e successivamente trattato termicamente, se necessario. Può anche essere saldato a punti o a flash (arco e gas sconsigliati).