Quale grado di alluminio dovrei usare?

Alluminioè un metallo comune utilizzato per applicazioni sia industriali che non industriali.Nella maggior parte dei casi, può essere difficile scegliere il grado di alluminio corretto per l'applicazione prevista.Se il tuo progetto non ha requisiti fisici o strutturali e l'estetica non è importante, allora quasi tutti i tipi di alluminio andranno bene.

Abbiamo compilato una breve suddivisione di ciascuna delle proprietà dei gradi per fornirti una breve comprensione dei loro numerosi usi.

Lega 1100:Questo grado è alluminio commercialmente puro.È morbido e duttile e ha un'ottima lavorabilità, che lo rende ideale per applicazioni con formatura difficile.Può essere saldato con qualsiasi metodo, ma non è trattabile termicamente.Ha un'ottima resistenza alla corrosione ed è comunemente utilizzato nell'industria chimica e alimentare.

Lega 2011:L'elevata resistenza meccanica e le eccellenti capacità di lavorazione sono i punti salienti di questa qualità.Viene spesso chiamata – Free Machining Alloy (FMA), una scelta eccellente per progetti realizzati su torni automatici.La lavorazione ad alta velocità di questa qualità produrrà trucioli fini facilmente rimovibili.Alloy 2011 è una scelta eccellente per la produzione di parti complesse e dettagliate.

Lega 2014:Una lega a base di rame con resistenza molto elevata ed eccellenti capacità di lavorazione.Questa lega è comunemente usata in molte applicazioni strutturali aerospaziali grazie alla sua resistenza.

Lega 2024:Una delle leghe di alluminio ad alta resistenza più comunemente usate.Con la sua combinazione di alta resistenza ed eccellentefaticaresistenza, è comunemente usato dove si desidera un buon rapporto forza-peso.Questo grado può essere lavorato a macchina con finitura elevata e può essere formato allo stato ricotto con successivo trattamento termico, se necessario.La resistenza alla corrosione di questo grado è relativamente bassa.Quando questo è un problema, 2024 è comunemente usato in una finitura anodizzata o in forma placcata (sottile strato superficiale di alluminio ad alta purezza) noto come Alclad.

Lega 3003:La più utilizzata tra tutte le leghe di alluminio.Un alluminio commercialmente puro con l'aggiunta di manganese per aumentarne la resistenza (20% più forte del grado 1100).Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità.Questo grado può essere imbutito o filato, saldato o brasato.

Lega 5052:Questa è la lega con la resistenza più elevata tra i gradi più non trattabili termicamente.Suoresistenza alla faticaè superiore alla maggior parte degli altri gradi di alluminio.La lega 5052 ha una buona resistenza all'atmosfera marina e alla corrosione dell'acqua salata e un'eccellente lavorabilità.Può essere facilmente disegnato o formato in forme complesse.

Lega 6061:La più versatile delle leghe di alluminio trattabili termicamente, pur mantenendo la maggior parte delle buone qualità dell'alluminio.Questo grado ha una vasta gamma di proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.Può essere fabbricato con la maggior parte delle tecniche comunemente usate e ha una buona lavorabilità allo stato ricotto.È saldato con tutti i metodi e può essere brasato in forno.Di conseguenza, viene utilizzato in un'ampia varietà di prodotti e applicazioni in cui sono richiesti aspetto e una migliore resistenza alla corrosione con una buona resistenza.Le forme Tube e Angle in questo grado hanno in genere angoli arrotondati.

Lega 6063:Comunemente noto come una lega architettonica.Presenta proprietà tensili ragionevolmente elevate, ottime caratteristiche di finitura e un elevato grado di resistenza alla corrosione.Il più delle volte si trova in varie applicazioni e finiture architettoniche interne ed esterne.È molto adatto per applicazioni di anodizzazione.Le forme Tube e Angle in questa qualità hanno in genere angoli squadrati.

Lega 7075:Questa è una delle leghe di alluminio più resistenti disponibili.Ha un eccellente rapporto resistenza/peso ed è ideale per parti molto sollecitate.Questo grado può essere formato allo stato ricotto e successivamente trattato termicamente, se necessario.Può anche essere saldato a punti oa flash (sconsigliati arco e gas).